布氏硬度的检测方法及测定原理

时间:2020-12-30 作者:化工仪器网 阅读:11617

        布氏硬度检测方法,最初是在1899到1900年间,由瑞典工程师布利奈尔在研究热处理对轧钢组织影响时提出来的。这种方法使用最早,由于其压印痕较大,因而度值受试样组织显微析及成份不均匀的影响轻微,检测结果分散度小,重复性好,能比较客观地反应出材料的客观硬度,这正是布氏检测方法成为广泛和常用的硬度检测方法之一的原因。


        国家标准(GB231-84)规定布氏硬度试验时,常用的0.102F/D的比例为30、10、2.5三种,根据金属材料的种类、试样硬度范围和厚度的不同,(布氏硬度试验规范)选择试验压头(钢头)的直径D、试验力F及保持时间。


        布氏硬度的测定原理,是用一定大小的试验力F(N)(力的单位通常为公斤力kgf,注:1kgf=9.8N,kgf即一千克的力的意思),把直径为D(mm)的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面,保持规定时间后卸除试验力,用读数显微镜测出压痕平均直径d (mm),然后按公式求出布氏硬度HB值,或者根据 d 从已备好的布氏硬度表中查出HB值。


        布氏硬度测量法适用于铸铁、非铁合金、各种退火及调质的钢材,不宜测定太硬、太小、太薄和表面不允许有较大压痕的试样或工件。